电钻技术、工艺

技术：

手持电火花加工（EDM）技术专利完美的一点是可快速又轻松地去除最硬的紧固件。精密尺寸的电极从紧固件头切割出材料的圆形凹槽，在电极和机身之间留下非常薄的断裂点。与常规去除方法相比，电极的精确尺寸与精确深度控制相结合极大地降低了机身损坏的风险。由过滤水组成的闭环流体系统冲洗该区域并去除切割的碎屑。在切割过程中剧烈冲洗意味着没有热量传递到周围区域。无力切割过程显著降低了机身损坏的风险以及操作员的重复运动损伤。适用于冲洗头、突出头和轴环侧应用。损坏风险减少、循环时间加快和消除碎片提高的效率意味着投资回报非常快。

利益：

1、生产率提高： 比硬金属材质（钛，不锈钢，铬镍铁合金，蒙乃尔合金）的机械钻快5到10倍。

2、伤害减少 :伤害率降低达到90%以上

3、人体工程学：电钻作业过程（e•drill™）是一个无力的过程，而机械钻孔使操作员暴露在所有七个人体工程学风险因素形成的环境中（力，振动，压缩，姿势，重复，持续时间和噪声）。

4、外物碎片（FOD）：更容易从飞机里收集外物碎片，更快速清理周围区域，减少对操作员的伤害。由电钻作业（e•drill™）产生的唯一的外物碎屑是紧固件头部和杆（不再有钻头碎屑）。

5、降低总成本：去除每个硬质金属紧固件的成本（消耗品和劳动力成本）能节省二到五美元。除此以外的成本的降低来自损坏的减少、更有效率的劳动力和钻孔作业后清理外物碎片的减少。

6、删除所有紧固件类型:Hi-Lok®，Jo-Bolt®，CherryLOCK®，CherryMAX®，HuckBolt®，Composi-Lok®等。

电子钻的特殊性体现在哪儿？

精密的切割降低冲压力，这有效的降低了机体结构上的压力。作业中不仅不会产生钻屑而且能捕获所有切割下碎屑，仅需清洁最后留下的切断的紧固件。

无力的电火花切割

人体工学上地优越性

快速的循环时间

闭环系统

捕获切割碎屑

低冲出力

减少机身损坏

适用于所有紧固件

中心地面手持工具

新的电钻CG（中心地面）在各种航天紧固件的尺寸上提供了改进的性能。 能快速移除5/32“至3/8”标准和超大紧固件。

·新的高可见性适配器和导轨，都具有改进的安装接口。

·移除紧固件的速度比常规钻削快至少5倍，切割几何形状时能减少了冲压力。

·无力过程意味着改进的人体工程学，消除了常规钻井中常见的噪声，振动和力。

·可消除尖锐的碎片FOD（异物碎片）。比从飞机上收集FOD要快得多，并且更容易又更安全。

·空气框架安全。 90％+伤害率降低。

外部地面手持工具

来自完美电机的新电钻EG（外部地面）能够将紧固件拆卸至3/32“。

·生产率提高 - 硬金属紧固件至少提高五倍。

·改进的人体工程学 - 该过程是无力的，尽管钻孔会使操作者暴露于所有人体工程学风险因素中。

·外来物体碎片 - FOD收集更容易。 完全消除钻头碎屑意味着操作员受伤更少

·空气框架安全 - 90％+减少损坏率