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普通刀具材料是刀具材料中的通用类别,亦是高速钢刀具中所采用品种、规格、数量最多的牌号,约占高速钢刀具总用量的70%以上。按含钨、钼量的不同分为钨系、钨钼系。主要牌号有W6Mo5Cr4V2(M2)和W2Mo9Cr4V2(M7),较早的钨系刀具材料W18Cr4V(W18)及W9Mo3Cr4V(W9)已很少采用。
适用于一般钢铁材料25~40m/min的切削速度,当刀尖温度550~600℃时,仍可保持硬度HRC60-62,是制作钻头、丝锥、立铣刀、滚刀、插齿刀、拉刀等刀具的主要材料,也用来制造要求耐磨性高的冷作模具、精密冲压模具及轧辊和高温轴承等。
主要牌号有M2、M2E、M7、W9、W18等:
(1) W6Mo5Cr4V2(HYM2)
M2是国内外普遍应用的牌号。因1%Mo可代替1.8%W,这就能减少材料中的合金元素,降低材料中碳化物的数量及分布的不均匀性,有利提高热塑性、抗弯强度与韧性。因此M2的高温塑性及韧性胜过W18,故可用于制造热轧刀具如扭制麻花钻等。不足是脱碳过热敏感性大,磨削性稍差,河冶根据产品应用特点开发了丝锥钢HYTM2,轧钻钢HYRM2等专用材料。
(2) CW6Mo5Cr4V2(HYM2E)
CW6Mo5Cr4V2在欧洲称作EM2,用于刀具非常普遍,是在W6Mo5Cr4V2的基础上,适当提高碳和钨钼含量,可以在较M2低的淬火温度下获得较高的硬度,具有较高的红硬性和耐磨性,适宜制作切削速度比M2更高的刀具。
(3) W2Mo9Cr4V2(HYM7)
M7是普通型刀具材料中较常用的一种材料。它是在M1的基础上适当地增加了碳和钒含量。二次硬化能力强、高温硬度稍高、耐磨性略高,但晶粒度略粗、韧性稍低、红硬性也略低。同时,过热敏感性、氧化脱碳倾向性更大等特点,适宜制作丝锥等刀具及精冲模具。