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T-3A电镀专用型可剥性保护涂料是西北橡胶塑料研究设计院有限公司在T-8709、T-2保护涂料基础上,研制开发的第二代无苯低毒、不燃、不爆、高性能、高品质的电镀专用型保护涂料。
T-3A电镀专用型可剥性保护涂料以新型高分子材料为基料,采用先进工艺制造。适用于各种电镀条件下的暂时性局部保护。该涂料综合性能优越,实用效果好,其主要特点如下:室温固化,固化时间短;使用方便,工艺简单;胶膜兼有高强度及高弹性;对各种金属基材附着力均匀适中,保护效果好,又容易剥离;耐酸、碱和氧化剂;耐高温;组份稳定,在电镀液及其它介质中不分解,不迁移渗出,对电镀液性能无影响;涂料的流平性好,适用各种涂装工艺,涂膜均匀一致,具有良好的刻型性;同时稳定性好,不沉降,贮存期长。与第一代产品相比,T-3A电镀专用型保护涂料还具有以下优点:
1.无苯。上世纪八十年代,公司与西安高压开关厂合作研制生产的T-8709保护涂料,在国内电镀行业得到广泛应用,但该产品以苯类物质为溶剂,随着科学技术的发展,同时环保法规的建立及人们环保意识的增强,苯类溶剂的高毒性逐渐被人们所认识,接触或吸入苯蒸汽会对人体造血系统,肝、肾等多种器官造成严重损害,引发多种癌症。世界卫生组织已明确标定苯类溶剂为强致癌物,欧盟及美国相关标准严禁在涂料,油漆类产品中使用苯类溶剂。我国卫生部公布的数字及相关报道显示,近年来国内已发生多起由苯类溶剂中毒引发的癌症病例。T-3A电镀专用型保护涂料采用无苯溶剂体系,消除了苯类物质对人体和环境的危害。
2.低毒。无苯并不表明无毒,许多非苯类化学物质其毒性比苯类还要大。T-3A电镀专用型保护涂料采用无毒填充材料及低毒或微毒有机溶剂,相对无毒,对人体及环境不构成危害。
GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》与T-3涂料LC50
指 标 | 分 级 | |||
Ⅰ (极度危害) | Ⅱ (高度危害) | Ⅲ (中度危害) | Ⅳ (轻度危害) | |
吸入半致死量 LC50(mg/m3) | | 200- | 2000- | >20000 |
T-3A涂料 LC50(mg/m3) |
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| 50427 |
3.安全性高。T-3A电镀专用型保护涂料采用特殊溶剂体系及专用阻燃防爆助剂,属不燃、不爆品。在明火、静电、撞击、摩擦、高温等条件下安全性稳定,其蒸汽与空气不形成爆炸性混合物。
4.不含迁移性油类增塑剂及含硫化合物。迁移性油类增塑剂及含硫化合物在一定条件下会迁移析出,污染电镀液,造成镀层牢固强度及光亮度下降,出现针孔,气泡等镀层质量问题。T-3A电镀专用型保护涂料不含迁移性油类增塑剂及含硫化合物,可防止或消除上述电镀质量问题。
5.高粘度体系及溶剂梯式挥发。T-3A电镀专用型保护涂料采用高粘度体系及溶剂梯式挥发模式,可减少涂胶次数,缩短固化周期,大大提高生产效率。
6.产品总体质量高。T-3A电镀专用型保护涂料采用先进设备及工艺生产,产品质量高,总体细度可达50um以下,无目视杂质及沉降,涂层光滑平整,无颗粒,无气泡,可防止漏镀漏蚀的发生。
T-3A电镀专用型保护涂料主要技术指标
| 项目 | 技术指标 | |
胶液性能 | 外观 | 黑色粘稠液体,无目视杂质 | |
细度(um) | ≤50 | ||
粘度(s) | ≥70 | ||
固体含量(%) | ≥25 | ||
干燥时间(h)23℃±2℃ | ≤8 | ||
贮存期(年) | ≥1 | ||
安全性 | 不燃、不爆 | ||
胶膜性能 | 耐酸性 | 50%HCl 室温≤1h | 涂层无起泡,无脱落,与底金属界面无开裂,底金属无腐蚀,易剥离 |
50%H2SO4 室温≤1h | |||
50%HNO3 室温≤1h | |||
耐碱性 | 20%NaOH 100℃≤1h | 涂层无起泡,无脱落,与底金属界面无开裂,底金属无腐蚀,易剥离 | |
50%NaOH 室温≤1h | |||
剥离强度(N/m) | 300-600 | ||
涂膜拉伸强度(MPa) | ≥5 | ||
涂膜伸长度(%) | ≤600 | ||
耐温性(℃) | ≤120 |
T-3A产品使用说明:
一、 表面处理
为了保证涂层对底材粘着的均匀和牢固性,工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。
局部电镀工件按电镀前处理即可。
二、 涂覆工艺
涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法,还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时,一般采用浸涂方法,将涂料置于一较大容器,用挂具将工件浸涂1~2次,室温干燥,每次间隔1小时,涂层厚度0.2-0.4mm。局部电镀通常采用浸涂施工,在工件较大而需保护面积较小时,可采用刷涂施工,刷涂面积要比需保护面大一些,刷涂2次,室温干燥,每次间隔1小时,涂层厚度0.2-0.4mm。采用喷涂工艺时,将涂料粘度调整为30~40S,以适合喷涂要求。
三、 干燥固化
固化条件:室温(25℃);时间8小时。
涂层一般要经过表干,实干和完全固化三个阶段。在室温条件下,每道涂层间隔需1小时,最后一道涂完后,需放置8小时后,才可进行下一步操作。
四、 划线刻型
经过固化后的涂层,按设计要求划线,用手术刀或刀片刻型,撕掉非保护面胶膜时,对保护面胶膜不能造成损坏,也不能使保护面胶膜与底材分离,以免发生漏镀或漏蚀现象。
五、检查修补
在电镀工序前,对涂层进行全面检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处,如果发现涂层欠缺或分界处脱落,必须进行修补,经检验合格后方可进行电镀。