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T-3A电镀专用型可剥性保护涂料是西北橡胶塑料研究设计院有限公司在T-8709、T-2保护涂料基础上，研制开发的第二代无苯低毒、不燃、不爆、高性能、高品质的电镀专用型保护涂料。
T-3A电镀专用型可剥性保护涂料以新型高分子材料为基料，采用先进工艺制造。适用于各种电镀条件下的暂时性局部保护。该涂料综合性能优越，实用效果好，其主要特点如下：室温固化，固化时间短；使用方便，工艺简单；胶膜兼有高强度及高弹性；对各种金属基材附着力均匀适中，保护效果好，又容易剥离；耐酸、碱和氧化剂；耐高温；组份稳定，在电镀液及其它介质中不分解，不迁移渗出，对电镀液性能无影响；涂料的流平性好，适用各种涂装工艺，涂膜均匀一致，具有良好的刻型性；同时稳定性好，不沉降，贮存期长。与第一代产品相比，T-3A电镀专用型保护涂料还具有以下优点：
1．无苯。上世纪八十年代，公司与西安高压开关厂合作研制生产的T-8709保护涂料，在国内电镀行业得到广泛应用，但该产品以苯类物质为溶剂，随着科学技术的发展，同时环保法规的建立及人们环保意识的增强，苯类溶剂的高毒性逐渐被人们所认识，接触或吸入苯蒸汽会对人体造血系统，肝、肾等多种器官造成严重损害，引发多种癌症。世界卫生组织已明确标定苯类溶剂为强致癌物,欧盟及美国相关标准严禁在涂料，油漆类产品中使用苯类溶剂。我国卫生部公布的数字及相关报道显示，近年来国内已发生多起由苯类溶剂中毒引发的癌症病例。T-3A电镀专用型保护涂料采用无苯溶剂体系，消除了苯类物质对人体和环境的危害。
2.低毒。无苯并不表明无毒，许多非苯类化学物质其毒性比苯类还要大。T-3A电镀专用型保护涂料采用无毒填充材料及低毒或微毒有机溶剂，相对无毒，对人体及环境不构成危害。
GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》与T-3涂料LC50
| 指 标 | 分 级 | |||
| Ⅰ (极度危害) | Ⅱ （高度危害） | Ⅲ （中度危害） | Ⅳ （轻度危害） | |
| 吸入半致死量 LC50（mg/m3） | | 200- | 2000- | >20000 |
| T-3A涂料 LC50（mg/m3） |
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3.安全性高。T-3A电镀专用型保护涂料采用特殊溶剂体系及专用阻燃防爆助剂，属不燃、不爆品。在明火、静电、撞击、摩擦、高温等条件下安全性稳定，其蒸汽与空气不形成爆炸性混合物。
4.不含迁移性油类增塑剂及含硫化合物。迁移性油类增塑剂及含硫化合物在一定条件下会迁移析出，污染电镀液，造成镀层牢固强度及光亮度下降，出现针孔，气泡等镀层质量问题。T-3A电镀专用型保护涂料不含迁移性油类增塑剂及含硫化合物，可防止或消除上述电镀质量问题。
5.高粘度体系及溶剂梯式挥发。T-3A电镀专用型保护涂料采用高粘度体系及溶剂梯式挥发模式，可减少涂胶次数，缩短固化周期，大大提高生产效率。
6.产品总体质量高。T-3A电镀专用型保护涂料采用先进设备及工艺生产，产品质量高，总体细度可达50um以下，无目视杂质及沉降，涂层光滑平整，无颗粒，无气泡，可防止漏镀漏蚀的发生。
T-3A电镀专用型保护涂料主要技术指标
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| 项目 | 技术指标 | |
| 胶液性能 | 外观 | 黑色粘稠液体，无目视杂质 | |
| 细度（um） | ≤50 | ||
| 粘度（s） | ≥70 | ||
| 固体含量（%） | ≥25 | ||
| 干燥时间(h)23℃±2℃ | ≤8 | ||
| 贮存期（年） | ≥1 | ||
| 安全性 | 不燃、不爆 | ||
| 胶膜性能 | 耐酸性 | 50%HCl 室温≤1h | 涂层无起泡，无脱落，与底金属界面无开裂，底金属无腐蚀，易剥离 |
| 50%H2SO4 室温≤1h | |||
| 50%HNO3 室温≤1h | |||
| 耐碱性 | 20%NaOH 100℃≤1h | 涂层无起泡，无脱落，与底金属界面无开裂，底金属无腐蚀，易剥离 | |
| 50%NaOH 室温≤1h | |||
| 剥离强度（N/m） | 300-600 | ||
| 涂膜拉伸强度（MPa） | ≥5 | ||
| 涂膜伸长度（%） | ≤600 | ||
| 耐温性（℃） | ≤120 | ||
T-3A产品使用说明：
一、 表面处理
为了保证涂层对底材粘着的均匀和牢固性，工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。
局部电镀工件按电镀前处理即可。
二、 涂覆工艺
涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将涂料置于一较大容器，用挂具将工件浸涂1~2次，室温干燥，每次间隔1小时，涂层厚度0.2－0.4mm。局部电镀通常采用浸涂施工，在工件较大而需保护面积较小时，可采用刷涂施工，刷涂面积要比需保护面大一些，刷涂2次，室温干燥，每次间隔1小时，涂层厚度0.2－0.4mm。采用喷涂工艺时，将涂料粘度调整为30~40S，以适合喷涂要求。
三、 干燥固化
固化条件：室温（25℃）；时间8小时。
涂层一般要经过表干，实干和完全固化三个阶段。在室温条件下，每道涂层间隔需1小时，最后一道涂完后，需放置8小时后，才可进行下一步操作。
四、 划线刻型
经过固化后的涂层，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。
五、检查修补
在电镀工序前，对涂层进行全面检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或分界处脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀。
