普通刀具材料是刀具材料中的通用类别，亦是高速钢刀具中所采用品种、规格、数量最多的牌号，约占高速钢刀具总用量的70％以上。按含钨、钼量的不同分为钨系、钨钼系。主要牌号有W6Mo5Cr4V2(M2)和W2Mo9Cr4V2(M7)，较早的钨系刀具材料W18Cr4V(W18)及W9Mo3Cr4V(W9)已很少采用。
适用于一般钢铁材料25～40m／min的切削速度，当刀尖温度550～600℃时，仍可保持硬度HRC60-62，是制作钻头、丝锥、立铣刀、滚刀、插齿刀、拉刀等刀具的主要材料，也用来制造要求耐磨性高的冷作模具、精密冲压模具及轧辊和高温轴承等。
主要牌号有M2、M2E、M7、W9、W18等：
(1) W6Mo5Cr4V2(HYM2)
M2是国内外普遍应用的牌号。因1％Mo可代替1.8％W，这就能减少材料中的合金元素，降低材料中碳化物的数量及分布的不均匀性，有利提高热塑性、抗弯强度与韧性。因此M2的高温塑性及韧性胜过W18，故可用于制造热轧刀具如扭制麻花钻等。不足是脱碳过热敏感性大，磨削性稍差，河冶根据产品应用特点开发了丝锥钢HYTM2，轧钻钢HYRM2等专用材料。
(2) CW6Mo5Cr4V2(HYM2E)
CW6Mo5Cr4V2在欧洲称作EM2，用于刀具非常普遍，是在W6Mo5Cr4V2的基础上，适当提高碳和钨钼含量，可以在较M2低的淬火温度下获得较高的硬度，具有较高的红硬性和耐磨性，适宜制作切削速度比M2更高的刀具。
(3) W2Mo9Cr4V2(HYM7)
M7是普通型刀具材料中较常用的一种材料。它是在M1的基础上适当地增加了碳和钒含量。二次硬化能力强、高温硬度稍高、耐磨性略高，但晶粒度略粗、韧性稍低、红硬性也略低。同时，过热敏感性、氧化脱碳倾向性更大等特点，适宜制作丝锥等刀具及精冲模具。